出產沖件時，產品呈現回彈問題。回彈會影響質量以及精度問題，想要解決回彈問題就要找出回彈的原因。
精密五金沖壓中呈現回彈的原因有：資料機能，在金屬資料的彈性限度內，資料的變形進程越大，屈服極限越高，則資料的彈性模量越大，這樣在資料的加工進程中，彈性模量越大的資料曲折變形的回彈就越大，加工硬化就會越嚴峻，假如資料的彈性模量越小，則在加工的進程中回彈的程度就會越小，抵抗彈性形變的能力就會越強。
曲折中心角值越大回彈堆集值就越大，工件變形的長度會跟著曲折中心角的值增大而增大。
模具在設計時就要在相對作業部分留有一倍料厚的空隙，在空隙中容納工件。為了完成資料更好的流動，在模具加工結束后要對模具的部分進行研配。特別是曲折模具，作業部位的空隙越大導致的回彈也就越大，假如板料厚度的誤差答應范圍越大，則回彈也會越大，也會使模具的空隙不能得到很好的確定。
曲折半徑的值和回彈值是成正比的，所以沖件的曲率越大則越不容易曲折成型。
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